Analisis Sifat Mekanik dari Struktur Seluler yang Difabrikasi dengan Printer 3D

  • Abdul Muhyi Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia http://orcid.org/0000-0001-7577-7787
  • Riyan Ferdiyanto Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia
  • Kardo Rajagukguk Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia http://orcid.org/0000-0002-8798-1942
  • Wahyu S. Sipahutar Program Studi Teknik Material, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia http://orcid.org/0000-0002-5387-5885
  • Muhamad Fatikul Arif Program Studi Teknik Material, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Abstract

Struktur ringan berbentuk cellular (seluler) atau foam (busa) dalam beberapa tahun terakhir sangat banyak dikembangkan terutama karena perkembangan cepat dari Printer 3D, sehingga desain rumit dapat difabrikasi dengan mudah. Struktur seluler mempunyai rasio kekuatan terhadap massa dan kekakuan yang tinggi, serta dapat diaplikasikan pada struktur ringan dengan ketahanan impak yang tinggi. Dalam tulisan ini, dilakukan uji tekan terhadap enam jenis struktur seluler dengan fraksi volume 10%. Jenis struktur seluler yang divariasikan adalah Cubic, Gyroid, Honeycomb 3D, Rectilinear, Honeycomb, dan Rectilinear 45o. Hasil yang didapat menunjukkan bahwa struktur kompleks jenis Cubic mempunyai kekuatan maksimal terbaik dan juga mempunyai penyerapan energi yang terbaik berdasarkan pengujian yang dilakukan, diikuti dengan struktur Gyroid dan Honeycomb 3D. Struktur yang mempunyai topologi dua dimensi yaitu, Rectilinear 0o, Rectilinear 45o, dan Honeycomb tidak mempunyai kekuatan dan karakteristik penyerapan energi yang baik. Hasil ini dapat digunakan sebagai panduan desain struktur ringan yang mempunyai karakteristik kekuatan dan penyerapan energi mekanik yang tinggi.

Downloads

Download data is not yet available.

Author Biographies

Abdul Muhyi, Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Riyan Ferdiyanto, Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Kardo Rajagukguk, Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Wahyu S. Sipahutar, Program Studi Teknik Material, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Program Studi Teknik Material, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Muhamad Fatikul Arif, Program Studi Teknik Material, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

Program Studi Teknik Material, Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan 35365, Indonesia

References

S. C. Han, J. W. Lee, and K. Kang, “A New Type of Low Density Material: Shellular,” Adv. Mater., vol. 27, no. 37, pp. 5506–5511, Oct. 2015.
[2] J. J. Andrew, J. Schneider, J. Ubaid, R. Velmurugan, N. K. Gupta, and S. Kumar, “Energy absorption characteristics of additively manufactured plate-lattices under low- velocity impact loading,” Int. J. Impact Eng., vol. 149, p. 103768, Mar. 2021.
[3] Z. Hu et al., “Design of ultra-lightweight and high-strength cellular structural composites inspired by biomimetics,” Compos. Part B Eng., vol. 121, pp. 108–121, Jul. 2017.
[4] X. Zheng et al., “Ultralight, ultrastiff mechanical metamaterials,” Science (80-. )., vol. 344, no. 6190, pp. 1373–1377, Jun. 2014.
[5] A. R. Studart, “Additive manufacturing of biologically-inspired materials,” Chem. Soc. Rev., vol. 45, no. 2, pp. 359–376, 2016.
[6] R. Gautam, S. Idapalapati, and S. Feih, “Printing and characterisation of Kagome lattice structures by fused deposition modelling,” Mater. Des., vol. 137, pp. 266–275, Jan. 2018.
[7] O. Al-Ketan, R. K. Abu Al-Rub, and R. Rowshan, “The effect of architecture on the mechanical properties of cellular structures based on the IWP minimal surface,” J. Mater. Res., vol. 33, no. 3, pp. 343–359, Feb. 2018.
[8] B. Aloyaydi, S. Sivasankaran, and A. Mustafa, “Investigation of infill-patterns on mechanical response of 3D printed poly-lactic-acid,” Polym. Test., vol. 87, no. November 2019, p. 106557, Jul. 2020.
[9] D. W. Abueidda, M. Elhebeary, C.-S. (Andrew) Shiang, S. Pang, R. K. Abu Al-Rub, and I. M. Jasiuk, “Mechanical properties of 3D printed polymeric Gyroid cellular structures: Experimental and finite element study,” Mater. Des., vol. 165, p. 107597, Mar. 2019.
[10] T. Li, Y. Chen, X. Hu, Y. Li, and L. Wang, “Exploiting negative Poisson’s ratio to design 3D-printed composites with enhanced mechanical properties,” Mater. Des., vol. 142, no. March, pp. 247–258, Mar. 2018.
[11] C. Silva, A. I. Pais, G. Caldas, B. P. P. A. Gouveia, J. L. Alves, and J. Belinha, “Study on 3D printing of gyroid-based structures for superior structural behaviour,” Prog. Addit. Manuf., vol. 6, no. 4, pp. 689–703, Dec. 2021.
[12] F. N. Habib, P. Iovenitti, S. H. Masood, and M. Nikzad, “Cell geometry effect on in-plane energy absorption of periodic honeycomb structures,” Int. J. Adv. Manuf. Technol., vol. 94, no. 5–8, pp. 2369–2380, Feb. 2018.
Published
2023-04-12
How to Cite
MUHYI, Abdul et al. Analisis Sifat Mekanik dari Struktur Seluler yang Difabrikasi dengan Printer 3D. Journal of Science and Applicative Technology, [S.l.], v. 7, n. 1, p. 1-5, apr. 2023. ISSN 2581-0545. Available at: <https://journal.itera.ac.id/index.php/jsat/article/view/370>. Date accessed: 16 may 2024. doi: https://doi.org/10.35472/jsat.v7i1.370.